Az acél és casting recarburizáló szállítójaként gyakran kérdeznek az ezekben a termékekben használt fő nyersanyagokról. Ebben a blogbejegyzésben belemerülem a legfontosabb alapanyagokba, amelyeket általában az acél- és öntési folyamatokhoz szükséges újjáépítők előállításában használnak. Ezeknek a nyersanyagoknak a megértése elengedhetetlen a gyártók és az öntödei számára, hogy biztosítsák végtermékeik minőségét és teljesítményét.
1. Grafit
A grafit az egyik legszélesebb körben használt alapanyag a visszanyerők számára. Ez egy magas széntartalmú szén kristályos formája, jellemzően 90% és 99% között. A grafit kiváló hővezető képességgel és kémiai stabilitással rendelkezik, így ideális választás az acél és az öntőötvözetek széntartalmának növelésére.
Két fő típusú grafit használható a recarburizátorokban: a természetes grafit és a szintetikus grafit. A természetes grafitot a Földről bányászták, és tovább besorolják pehely grafitba, amorf grafitba és csomó grafitba. A pehely -grafit a leggyakoribb típus, amelyet a rekarburizátorokban használnak, magas széntartalma és jó diszperziós tulajdonságai miatt. A szintetikus grafitot viszont magas hőmérsékleti folyamaton keresztül állítják elő a Petroleum Coke vagy a szén kátránymagasságból. Konzisztens minőséget és tisztaságot kínál, amely előnyös a pontos szén -dioxid -szabályozás eléréséhez az acélgyártásban és az öntésben.
A grafit rekarburizlóként történő használata számos előnyt jelent. Először is, magas szén -dioxid -hozammal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy a grafitban a szén nagy része hatékonyan felszívódik az olvadt fémbe. Másodszor, javíthatja az olvadt fém folyékonyságát, ami elengedhetetlen az összetett formák kitöltéséhez az öntési műveletek során. Ezenkívül a grafit recarburizátorok javíthatják a végső acél vagy öntött termék mechanikai tulajdonságait, például a keménységet és az erőt.
2.
Kalcinált antracitszénegy másik fontos alapanyag a visszanyerők számára. Az antracitszén magas fokú szén, magas széntartalmú és alacsony illékony anyaggal. A kalcinálás olyan folyamat, amelyben az antracitszént magas hőmérsékleten (általában 1200 - 1500 ° C körül) melegítik levegő hiányában. Ez a folyamat eltávolítja az illékony alkatrészek és szennyeződések nagy részét, így magasabb széntartalmú és jobb reakcióképességű terméket hagy.
A kalcinált antracitszén széntartalma általában körülbelül 80–95%. Ez egy költség - hatékony alternatíva a grafitnak, különösen olyan alkalmazásoknál, ahol a magas tisztaságú szénre nincs szükség szigorúan. A viszonylag alacsonyabb költségek vonzó lehetőséggé teszik a nagyméretű acélgyártás és öntési műveletekhez.
Rekarburizlóként történő felhasználás esetén a kalcinált antracitszén fokozatosan növelheti az olvadt fém széntartalmát. Jó diszperzióval rendelkezik az olvadt fémben, amely elősegíti az egységes szén -eloszlás elérését. A grafithoz képest azonban a kalcinált antracitszén szén -hozama kissé alacsonyabb lehet, és hosszabb időt igényelhet az olvadt fém teljes feloldásához.
3.
A Petroleum Coke az olaj finomítási folyamatának terméke. Ez egy szén -gazdag anyag, széntartalommal, amely 80% és 99% között lehet. A kőolajkoksznak két fő típusa van: zöld kőolajkoksz és kalcinált kőolajkoksz.
A Green Petroleum Coke jelentős mennyiségű illékony anyagot és ként tartalmaz, ami kevésbé alkalmas arra, hogy közvetlen felhasználáshoz használja a rekarburizrizációt. A kalcinált kőolajkokszot viszont úgy állítják elő, hogy a zöld kőolajkokszot magas hőmérsékletre (körülbelül 1200 - 1350 ° C) melegítik az illékony alkatrészek eltávolítása és a kéntartalom csökkentése érdekében.
A Calcined Petroleum Coke népszerű nyersanyag a visszanyerők számára, magas széntartalma és viszonylag alacsony költségek miatt. Magas reakcióképessége van, ami lehetővé teszi a szén -dioxid -felszívódást az olvadt fémben. A kalcinált kőolajkokok kéntartalma azonban aggodalomra ad okot, mivel a magas kénszint negatív hatással lehet az acél vagy öntött termék minőségére. Ezért az alacsony kénes, kalcinált kőolajkoksz gondos kiválasztására van szükség olyan alkalmazásokhoz, ahol a kénvezérlés kritikus.
4. faszén
A faszén hagyományos alapanyag a visszanyerők számára. A fa vagy más szerves anyag hiányos égésével állítják elő, korlátozott oxigénellátással. A faszén viszonylag magas széntartalmú, jellemzően 70% - 90%.
A faszén rekarburizlóként való felhasználásának egyik előnye a környezetbarátság, mivel ez megújuló erőforrás. Ez egy porózus szerkezetű is, amely javíthatja a szén diszperzióját az olvadt fémben. A faszén azonban alacsonyabb szén -dioxid -hozammal rendelkezik a grafithoz képest és más recarburizáló alapanyagokhoz képest. Ezenkívül minősége a fa forrásától és a termelési folyamattól függően változhat.
5. Karonfekete
A szénfekete egy finom por, amely szénrészecskékből áll. A szénhidrogének hiányos égése vagy termikus bomlásával állítják elő. A Carbon Black nagyon magas széntartalmú, gyakran meghaladja a 95%-ot.
A szén -fekete fekete egy erősen reakcióképességű visszatérítő alapanyag. Kis mennyiségben használható a gyors szén -dioxid -hozzáadás eléréséhez az olvadt fémben. Finom részecskeméretének köszönhetően azonban nehéz lehet kezelni, és porozási problémákat okozhat a recarburizáló előállítási és alkalmazási folyamatok során.
Megfontolások a nyersanyagválasztásban
A visszanyerők számára a nyersanyagok kiválasztásakor számos tényezőt kell figyelembe venni.
Költség: A költség jelentős tényező, különösen a nagy méretű acélgyártás és öntési műveletek esetén. A kalcinált antracitszén- és kőolajkoksz általában költségek - hatékonyabbak a magas tisztaságú grafithoz képest.
Széntartalom és hozam: A nyersanyag széntartalma közvetlenül befolyásolja az olvadt fémhez hozzáadható szén mennyiségét. A magas szén -dioxid -hozam biztosítja a recarburizáló hatékony felhasználását.
Reakcióképesség: A nyersanyag reakcióképessége meghatározza, hogy a szén milyen gyorsan felszívható az olvadt fémbe. A magas reakcióképességi alapanyagok, például a kalcinált kőolajkoksz és a szénfekete, alkalmasak azokra az alkalmazásokra, ahol gyors szén -dioxid -hozzáadásra van szükség.
Szennyezőségi szint: Az olyan szennyeződések, mint a kén, a foszfor és az illékony anyagok, negatív hatással lehetnek az acél vagy öntött termék minőségére. Ezért az alacsony szennyezősági szintű nyersanyagokat részesítik előnyben.
Minőségi következetesség: A nyersanyag következetes minősége elengedhetetlen a reprodukálható eredmények eléréséhez az acélgyártási és öntési folyamatokban.
Következtetés
Összegezve: az acél és az öntés újbóli alapanyagjai között szerepel a grafit, a grafit,Kalcinált antracitszén, Petroleum koksz, faszén és szénfekete. Minden nyersanyagnak megvannak a saját egyedi tulajdonságai, előnyei és korlátozásai. Mint beszállítóAcél és öntés újjáélesztése, Megértjük annak fontosságát, hogy a megfelelő nyersanyagokat kiválasztjuk ügyfeleink sajátos igényeinek.
Ha az acélgyártó vagy castingiparban tartózkodik, és magas színvonalú visszanyerőket keres, felkérjük Önt, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot egy részletes megbeszélésre. Az Ön igényei alapján biztosíthatjuk a legmegfelelőbb Recarburizer termékeket, és segíthetünk a gyártási folyamatok optimalizálásában.
Referenciák
- John F. Elliott "acélgyártás és finomítási folyamatok"
- Robert E. Mitten "Foundry Engineering"
- "Szén anyagok acélgyártásban" különféle ipari kutatási cikkek által
