Mint kokszszállító, első kézből láttam, milyen döntő fontosságú termékünk számára a kopásállóság. A kohászat világában a metkoksz kulcsszerepet játszik. Különféle folyamatokban használják, például nagyolvasztókban, hogy biztosítsák a vas olvasztásához szükséges hőt és szenet. De itt az üzlet, ha a mett koksznak nem jó a kopásállósága, könnyen tönkremehet a kezelés, szállítás, használat során, ami mindenféle problémát okozhat ügyfeleinknek. Tehát megosztok néhány módszert a metkoksz kopásállóságának növelésére.
1. Válassza a Kiváló minőségű szén lehetőséget
Az első lépés közvetlenül a forrásnál kezdődik – az általunk használt szénnél. A szén fajtája és minősége óriási hatással van a keletkező metkoksz tulajdonságaira. Magas széntartalmú, alacsony hamutartalmú, jó kokszoló tulajdonságú szenet kell kiválasztanunk. A magas vitrinittartalmú szenek például általában jobb kopásállóságú metkokszot termelnek. A vitrinit egy macerál a szénben, amely a kokszolás során plasztikus deformáción megy keresztül, és segít erős kokszszerkezet kialakításában.
A szén beszerzése során olyan lelőhelyeket keresünk, amelyek kiváló minőségű szénükről ismertek. Szorosan együttműködünk a széntermelőkkel is annak érdekében, hogy a szén megfeleljen szigorú minőségi előírásainknak. Ha a legjobb nyersanyagokból indulunk ki, sikeresen készülünk a kiváló kopásállóságú metkoksz előállítására.
2. Optimalizálja a keverési folyamatot
A különféle szénfajták keverése művészet. Nem dobhatunk össze egy rakás szenet és várhatunk nagyszerű eredményeket. Minden szénnek megvannak a maga egyedi tulajdonságai, melyek megfelelő arányú keverésével olyan keveréket állíthatunk elő, amelyből megnövelt kopásállóságú metkoksz keletkezik.
Például kombinálhatunk egy nagy illékonyanyag-tartalmú szenet egy alacsony illékonyanyag-tartalmú szenet. A nagy illékonyságú szén biztosítja a szükséges folyékonyságot a kokszolás során, míg az alacsony illékonyságú szén erősíti a végső kokszszerkezetet. Gondos kísérletezéssel és elemzéssel meg tudjuk határozni az ideális keverési arányokat speciális igényeinknek.
3. Javítsa a kokszolási folyamatot
Maga a kokszolási folyamat forró téma (szójáték), amikor a kopásállóság növeléséről van szó. A hőmérséklet, a fűtési sebesség és a kokszolás időtartama mind fontos szerepet játszik.
Egyenletes és megfelelő kokszolási hőmérsékletet szeretnénk fenntartani. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a koksz nem képződik megfelelően, gyenge lesz és kopásra hajlamos. Másrészt, ha túl magas, a koksz túlságosan törékennyé válhat. Finomhangoltuk kokszolókemenceinket, hogy a szénkeverékeink számára optimális hőmérséklet-tartományban működjenek.
A fűtési sebesség is számít. A lassú és szabályozott fűtési sebesség lehetővé teszi, hogy a szén egyenletesebben menjen át a kokszolási folyamaton, ami egyenletesebb és erősebb kokszszerkezetet eredményez. Fejlett fűtési rendszerekbe fektettünk be, amelyek pontosan tudják szabályozni a fűtési sebességet a lehető legjobb eredmény érdekében.
4. A Coke Dry Quenching (CDQ) végrehajtása
A Coke Dry Quenching egy játék - megváltoztatja a koksz minőségének javítását, beleértve a kopásállóságát is. Ahelyett, hogy vizet használna a forró koksz kioltására, a CDQ inert gázt, például nitrogént használ. Ennek a folyamatnak számos előnye van.
Először is csökkenti a koksz hőterhelését az oltás során. Amikor vizes oltást alkalmazunk, a gyors lehűlés repedéseket okozhat a kokszban, ami meggyengíti és érzékenyebbé teszi a kopást. A CDQ-val az enyhe hűtés segít megőrizni a kokszszerkezet integritását.
Másodszor, a CDQ növelheti a koksz erejét. Az eljárás során felhasznált inert gáz szintén segít eltávolítani néhány szennyeződést a kokszból, tovább javítva annak minőségét. Erről többet megtudhat a címenKoksz száraz oltás.
5. Fontolja meg adalékanyagok hozzáadását
Néha egy kis segítség az adalékanyagokból sokat segíthet. Különféle adalékok léteznek, amelyekkel javíthatjuk a metkoksz kopásállóságát. Például egyes adalékok kötőanyagként működhetnek, elősegítve a kokszszemcsék szorosabb összetartását. Mások módosíthatják a koksz felületi tulajdonságait, így jobban ellenáll a kopásnak.
Folyamatosan kutatjuk és teszteljük a különböző adalékanyagokat, hogy megtaláljuk azokat, amelyek a legmegfelelőbbek az általunk használt kokszhoz. Természetesen ügyelnünk kell arra, hogy ne adjunk hozzá túl sok adalékanyagot, mert az negatív hatással lehet a koksz egyéb tulajdonságaira.
6. Megfelelő kezelés és tárolás
Még azután is, hogy kiváló minőségű, jó kopásállóságú mett kokszot állítottunk elő, döntő jelentőségű, hogyan kezeljük és tároljuk. A szállítás közbeni durva kezelés a koksz törését és kopásállóságának elvesztését okozhatja.
Speciális berendezéseket és technikákat használunk, hogy minimalizáljuk a kokszra gyakorolt hatást a kezelés során. Például sima felületű szállítószalagokat használunk, hogy csökkentsük a súrlódást és lehetőleg elkerüljük az ejtési magasságokat.
Tároláskor a met kokszt száraz és jól szellőző helyen tároljuk. A nedvesség gyengítheti a kokszot, és hajlamosabbá teheti a kopást. Arra is ügyelünk, hogy a kokszot úgy rakjuk egymásra, hogy a súlyt egyenletesen ossza el, nehogy saját súlya alatt összetörjön.
7. Minőségellenőrzés és tesztelés
Nem hagyatkozhatunk csak a gyártási folyamatainkra, és remélhetjük a legjobbakat. Szigorú minőség-ellenőrzési és tesztelési programunk van. Rendszeresen teszteljük met kokszunk mintáit a kopásállóság szempontjából standard módszerekkel.
Az egyik gyakori teszt a pohárteszt. Ebben a vizsgálatban a kokszot egy forgó dobba helyezik néhány acélgolyóval. Egy bizonyos számú fordulat után megmérik a kopott koksz mennyiségét. Ez képet ad arról, hogy a koksz mennyire bírja a valós alkalmazásokat.
A vizsgálati eredmények alapján szükség esetén módosítani tudjuk gyártási folyamatainkat. Ha a kopásállóság alacsonyabb a vártnál, akkor visszamegyünk, és megvizsgálhatunk olyan tényezőket, mint a szénkeverék, a kokszolási folyamat vagy az adalékanyagok használata.
Következtetés
A metkoksz kopásállóságának növelése sokrétű folyamat. Kezdődik a megfelelő nyersanyagok kiválasztásával, a keverési és kokszolási folyamatok optimalizálásával, olyan fejlett technológiák bevezetésével, mint a Coke Dry Quenching, és a gyártástól a tárolásig minden részletre odafigyelve.
Ha a kiváló minőségű, kiváló kopásállósággal rendelkező mett kokszot keresi, szívesen beszélgetek Önnel. Akár keresDió kóla,Blast Furnace Met Coke, vagy más típusú met kólát, mi gondoskodunk róla. Csak lépjen kapcsolatba velünk, és megkezdhetjük a megbeszélést az Ön konkrét igényeiről. Dolgozzunk együtt kohászati folyamatai hatékonyabbá és sikeresebbé tételén.
Hivatkozások
- ASTM International. Szabványos vizsgálati módszerek a koksz bukószilárdságának meghatározására. ASTM D3402.
- Szénelőkészítő Társaság. A szén-előkészítés kézikönyve.
