Fontos tiszta üzemanyag- és vegyi alapanyagként a lignitet széles körben használják az acél, a vegyiparban, az elektromosságban és más területeken. Évekig tartó technikai optimalizálás után termelési folyamata hatékony és környezetbarát szabványosított rendszert hozott létre. A lignit termelési folyamatának megértése elősegíti a külkereskedelmi vállalatokat a termékjellemzők pontosabb megértésében és a nemzetközi piac igényeinek kielégítésében.
A lignit előállításához szükséges alapanyagok elsősorban alacsony rangú szén, például lignit és hosszú lángszén. A gyártási folyamatot négy fő szakaszra osztják: nyersanyag -előkészítés, száraz desztilláció, hűtés és késztermék -feldolgozás. Először, a nyers szént szűrni kell és összetörni kell a szennyeződések eltávolítása és a részecskeméret szabályozása érdekében, hogy biztosítsák a későbbi száraz desztillációs folyamat stabil működését. A zúzott szén bejut a száraz desztillációs kemencébe, és közepes és alacsony hőmérsékleten pirolizálja levegőszigetelés mellett. A száraz desztillációs hőmérsékletet általában 550 és 800 fok között szabályozzák. Ebben a szakaszban a szén illékony anyagát fokozatosan kicsapják, hogy olyan termékeket képezzenek, mint a lignit, a szén kátrány és a hulladékgáz.
A száraz desztilláció befejezése után a lignitet gyorsan lehűlni kell az oxidáció elkerülése érdekében. A hagyományos folyamat vízhűtést alkalmaz, de a vízfogyasztás csökkentése érdekében egyes vállalatok inert gáz- vagy hőátadási olaj keringési hűtési technológiát alkalmaztak, ami nemcsak javítja a hatékonyságot, hanem csökkenti a környezeti hatásokat is. Hűtés után a félig kaszkálás belép a szűrési és csomagolási szakaszba, beállítja a részecskeméretet az ügyfelek igényeinek megfelelően, és automatizált csomagolóberendezésen keresztül befejezi a szabványosított csomagolást az egyszerű szállítás és tárolás érdekében.
A környezetvédelmi védelmi követelmények javításával a félkártya-gyártási folyamat szintén folyamatosan javul. Például a retort kemence szerkezetének optimalizálásával a hőhatékonyság javítható, és a kipufogógáz -kibocsátás csökkenthető; A szénkátrány és a hulladékgáz újrahasznosítása tovább növeli az erőforrások hozzáadott értékét. Ezek a technológiai fejlődések a félig kaszkálás versenyképesebbé teszik a nemzetközi piacon, és kiváló minőségű alternatívává válnak a hagyományos szén számára.
A félig kozmetikai gyártási folyamat érettsége és innovációja nemcsak kielégíti az energia átalakulásának igényeit otthon és külföldön, hanem megbízható termékgaranciákat is nyújt a külkereskedelmi vállalkozások számára. A jövőben, a zöld technológia mélyreható alkalmazásával, a félkapocs-iparág szélesebb körű fejlesztési teret vezet be.
